一、检测范围

1. 材料类型

• 黑色金属：碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢、轴承钢、铸铁（灰铁 / 球铁）、铸钢。
• 有色金属：铝 / 铜 / 钛 / 镁 / 镍合金、高温合金、硬质合金、金属基复合材料。
• 特殊材料：焊接接头、热处理件、镀层 / 涂层材料、粉末冶金制品。

2. 核心检测项目

• 显微组织：铁素体、奥氏体、马氏体、珠光体、碳化物、石墨形态、带状 / 魏氏组织等。
• 晶粒度：平均晶粒尺寸评级（1–10 级，级数越高晶粒越细）。
• 非金属夹杂物：A（硫化物）、B（氧化铝）、C（硅酸盐）、D（球状氧化物）评级。
• 硬化层 / 渗层：脱碳层、渗碳 / 渗氮层、镀层厚度测量。
• 缺陷检测：裂纹、气孔、缩松、偏析、过热 / 过烧、晶间腐蚀等。

3. 应用场景

• 原材料入厂检验、热处理质量控制、焊接工艺评定、失效分析、新品研发。

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二、检测流程（标准制样 + 显微分析）

1. 取样（关键：代表性）

• 原则：避开变形 / 氧化 / 热影响区，按标准取横向 / 纵向试样。
• 方法：软材用锯 / 车；硬材用砂轮切割或线切割；铸件从表面到心部取样。

2. 镶嵌（小件 / 异形件必做）

• 热镶：酚醛树脂，150℃/15MPa，适用于一般金属。
• 冷镶：环氧树脂，室温固化，适用于热敏 / 易变形材料（如铝合金）。

3. 研磨（逐级去痕）

• 粗磨：180#→400# 砂纸，去除切割痕迹。
• 精磨：600#→2000# 砂纸，单向研磨，消除粗磨划痕。

4. 抛光（镜面效果）

• 机械抛光：3μm→1μm→0.25μm 金刚石抛光膏，抛光布（绒布），至无划痕镜面。
• 电解抛光：适用于软金属（铝 / 铜），减少机械变形。

5. 腐蚀（显组织）

• 钢铁：4% 硝酸酒精，5–20 秒，显示晶界与相界。
• 不锈钢：王水 + 甘油；铝合金：Keller 试剂；钛合金：HF+HNO₃。
• 清洗：超声波清洗→去离子水冲洗→吹干，防氧化。

6. 显微观察与分析

• 光学显微镜：50×–1000×，明场 / 暗场 / 偏光观察。
• 图像分析：软件测晶粒度、夹杂物级别、层深、相比例。
• 记录：拍照、评级、出具报告（含条件、图像、数据、结论）。

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三、常用检测标准（国标 + 国际）

1. 通用基础标准

• GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法（制样 + 观察通用）。
• GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法（截点法 / 面积法）。
• GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量测定（评级图法）。
• GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法。

2. 钢材专项标准

• GB/T 13299-2022 钢的游离渗碳体、珠光体、魏氏组织评定。
• GB/T 34474.1-2017 钢中带状组织评定。
• JB/T 7716 渗碳齿轮金相检验；JB/T 9211 中碳钢马氏体等级。

3. 焊接 / 铸件 / 不锈钢标准

• GB/T 26955-2011 焊缝宏观和微观检验。
• GB/T 38222-2019 高强度不锈钢铸件金相检验。
• GB/T 13305-2008 不锈钢中 α- 相面积含量测定。

4. 国际标准（ASTM/ISO）

• ASTM E3 金相试样制备；ASTM E112 晶粒度测定；ASTM E45 夹杂物评定。
• ISO 643 钢的表观晶粒度；ISO 4967 钢中非金属夹杂物显微测定。